Калупљена снагаИндукториУ комбинацији са најновијим подацима из индустријске технологије и тачкама контроле квалитета, овај водич покрива свеобухватан спектар садржаја, од основних принципа, процеса обраде материјала до стварног избора и избегавања грешака, доношења бољих одлука у дизајну напајања. Хајде да наставимо дискусију из претходног чланка (прошли пут смо разговарали о 6 питања).
7. Шта је „лом отпорности на притисак“? (Велики проблем при избору!)
Ово је лако превиђена „скривена замка“. Постоји изолациони слој између језгара од гвозденог праха унутар интегралног калупа.индуктор.
* Проблем: У дуготрајним радним окружењима високог напона и високе фреквенције, ако је чврстоћа изолације недовољна, слој изолације између језгара од гвозденог праха може бити пробушен.
* Последица: То је еквивалентно паралелном повезивању отпорника прекоиндуктор, што резултира наглим повећањем губитака у језгру, јаким загревањем, па чак и сагоревањем чипа.
*Избегавајте грешке: У апликацијама где улазни напон прелази 50 V, увек проверите номинални напониндукторса произвођачем, не само вредност индуктивности.
8. Шта су Исат и Ирмс? Који треба узети у обзир приликом избора?
Ово су два кључна тренутна параметра:
* Isat (струја засићења): Струја када индуктивност падне на одређени део (нпр. 30%). Прекорачење ове вредности узрокује нагли пад капацитета складиштења енергије индуктора, што потенцијално може довести до нестабилности у енергетској петљи.
* Irms (RMS струја): Струја при којој пораст површинске температуре индуктора достиже одређену вредност (нпр. 40°C), првенствено одређену губицима бакра (DCR).
* Принцип: Приликом избора, оба параметра морају испуњавати захтеве кола.
9. Да ли је нижи DCR (DC отпор) увек бољи?
Да. Што је нижи DCR, мањи су губици бакра, већа је ефикасност конверзије снаге и мањи је пораст температуре. Међутим, за исту запремину, тежња ка изузетно ниском DCR-у обично значи смањену индуктивност, што захтева компромис на основу специфичног сценарија примене (без обзира да ли се даје приоритет високој ефикасности или великом складиштењу енергије).
10. Како проценити квалитетиндуктор ?
Прелиминарни суд се може донети кроз следеће тачке:
*Изглед: Површина треба да буде равна и глатка, без неравнина или пукотина, а премаз игле треба да буде сјајан.
*Чврстоћа пинова: Залемљени терминали треба да буду чврсти и да се не ломе лако.
*Отпорност на лемљење: Након рефлов лемљења, тело не би требало да има очигледне промене боје или пукотине.
11. Зашто се може интегрисатииндукторибити направљен мањим и тањим?
A: Захваљујући технологији металургије праха, не захтева резервисане размаке у склопу магнетног језгра као традиционални индуктори, а његова структура је компактнија. Тренутно, технологија може постићи ултратанке производе дебљине мање од 0,5 мм, што је веома погодно за мобилне телефоне и носиве уређаје.
12. Шта је процес „Т-Цоре“?
Ово је напредна структурна технологија која оптимизује дистрибуцију магнетног кола кроз посебне калупе и технике намотавања, додатно смањујући губитке и побољшавајући високофреквентне перформансе и ефикасност одвођења топлоте.
13. Да ли ће интегрисани индуктор зарђати?
Сировине су углавном метални прахови. Ако се изолациони премаз (као што је епоксидна смола) на површини производа неравномерно прска или оштети, заиста постоји ризик од оксидације и рђања у окружењима са високом влажношћу и сланом прскалицом. Висококвалитетна потпуно аутоматска технологија прскања може ефикасно спречити овај проблем.
Време објаве: 02. фебруар 2026.